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為了克服在生產(chǎn)過程中原料所產(chǎn)生的某些缺點(diǎn)，濕泥塊磚廠粉碎，常常需要增大或降低其可塑性，以滿足制品技術(shù)條件的要求。

提高原料可塑性的方法

在燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)中，一般采用風(fēng)化、陳化和配高塑性料等方法來提高黏土、頁巖和煤矸石等原料的可塑性。

燒成過程應(yīng)注意的問題

 坯體在窯爐中的燒成過程，就是燃料的燃燒熱傳導(dǎo)，化學(xué)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的過程，這是坯體燒成的基本原理。在窯爐燒成時(shí)，如果窯外的溫度越高，窯內(nèi)與窯外的溫度差就越低，窯爐的散熱損失就越小，燒成時(shí)所需要的燃料也就越少。如果窯外的溫度越低，磚廠粉碎，也就是使外界空氣溫度越低，紅泥土磚廠粉碎，窯內(nèi)與窯外的溫度差就越大。這時(shí)，窯內(nèi)向窯外傳遞的熱量就越多，窯體的散熱損失就越大，燒成時(shí)需要的燃料也就越多。如果坯體中的含水率高，那么在燒成時(shí)就要消耗較多的能量用來排出其中的水分，使燒成能耗增加。如果干坯中的殘余含水率較低，那么，在窯預(yù)熱帶排出坯體中水分所需要的熱量較少，坯體的預(yù)熱速度可以加快，預(yù)熱狀態(tài)良好，燒成所需的能耗降低，可以節(jié)約一定的燃料。